Entdecken Sie, wie Papier in der modernen Zellstoff- und Papierfabrik der APRIL Gruppe hergestellt wird.
Papier ist ein wichtiger Teil unseres täglichen Lebens. Wir nutzen es, um miteinander zu kommunizieren, uns zu verbinden und Spaß zu haben. Aber wie wird Papier eigentlich hergestellt? Wie verwandeln wir Holz in Papierbögen, so dass wir es verwenden können?
Wir pflanzen jedes Jahr über 150 Millionen Bäume in unseren Plantagen, bevor sie zu unseren Mühlen transportiert werden, um dort zu Papier zu werden. Die Papierherstellung umfasst verschiedene Prozesse, um das Holz in unsere täglich verwendeten Papierprodukte zu verwandeln. Es gibt drei grundlegende Schritte für die Papierherstellung.
Zellstoffherstellung
Papierherstellung
Veredelung
Zellstoffherstellung
Schritt 1
Entrinden und Häckseln
Um den Zerfaserungsprozess in Gang zu setzen, werden die Stämme entrindet. Die Rinde muss von den Stämmen entfernt werden, da sie nicht für die Papierherstellung verwendet werden kann. Das verwendete Wasser wird vor Ort gefiltert und für andere Stämme wiederverwendet, wodurch der Wasserverbrauch reduziert wird. Zusammen mit anderen Nebenprodukten des Herstellungsprozesses wird es zur Erzeugung von Elektrizität verwendet, um die Mühlen und die nahe gelegenen Städte mit Strom zu versorgen. Die entrindeten Stämme werden dann in kleine Schnitzel gehackt, bevor sie einem Prozess, chemischer Aufschluss genannt, unterzogen werden.
Schritt 2
Chemische und mechanische Zellstoffherstellung
Dieser Prozess zersetzt die Chemikalie Lignin, und das Ergebnis ist Zellstoff! Zellstoff ist wie eine dickere, weniger raffinierte Version von Papier.
Schritt 3
Reinigung
Nachdem der Zellstoff vermascht, gesiebt und getrocknet wurde, kann er zur Herstellung von Druckprodukten mit hohem Volumen, wie Zeitungs- und Zeitschriftenpapier, verwendet werden. Aber um zu Papier verarbeitet zu werden, muss der Zellstoff noch weitere Verarbeitungsvorgänge durchlaufen.
Papierherstellung
Schritt 4
Stoffauflauf
Der Zellstoff wird in eine große Papiermaschine gepumpt, die fast viermal so lang wie ein olympisches Schwimmbad und so hoch wie ein dreistöckiges Gebäude ist. Beginnend mit dem ersten Abschnitt, dem sogenannten Stoffauflauf, wird die Zellstoffmasse durch einen horizontalen Schlitz über ein bewegliches Drahtgewebe gespritzt, um überschüssiges Wasser zu entfernen.
Schritt 6
Pressenpartie
Mit fast 90 Stundenkilometern werden die dünnen Matten der Pressenpartie zugeführt, wo bis zu 50 % des Wassergehalts ausgepresst werden, bis zu 90 % des Wassers in diesem Herstellungsprozess werden ebenfalls recycelt.
Schritt 5
Siebpartie
Hier beginnen sich die Fasern auszubreiten und nehmen die Form eines dünnen Blattes an, wodurch dieser Teil des Prozesses seinen Namen erhält, die Blattbildung.
Schritt 7
Trocknen
Jetzt wird es interessant, wenn die Blätter bei über hundert Grad Celsius über eine Reihe von gusseisernen Zylindern getrocknet werden. Aber der Weg zu hochwertigem Papier ist damit noch nicht zu Ende.
Veredelung
Schritt 8
Verarbeitung
Auf die Oberfläche des getrockneten Papiers wird ein Chemikalienfilm aufgetragen, um die Eigenschaften des Papiers zu verbessern, bevor es auf 8,5 Meter breite Jumbo-Rollen gewickelt wird. Aber natürlich können die meisten unserer Drucker nicht auf Papier dieser Größe drucken, so dass die Jumbo-Rollen in kleinere Stücke geschnitten werden müssen.
Schritt 9
Veredelung und Verpackung
Diese kleineren Papierbögen werden dann weiterverarbeitet, bevor sie in unsere bekannte PaperOne™ Verpackung eingewickelt und verpackt werden. Danach werden sie in Kartons gestapelt, weltweit verschickt und bis zu Ihrer Türschwelle geliefert und sind nun bereit, Ausgangsbasis für Ihr nächstes Meisterwerk zu sein.
